Übersicht Siebheizsysteme
Flux-Power Siebheizsysteme sind überall dort ideal, wo feuchte oder feuchte Materialien Schlichtesiebgewebe verstopfen lassen. Ein beheiztes Sieb verringert die Oberflächenspannung der Feuchtigkeit, die dazu führt, dass Material an den Stoffmedien selbst haftet. Das beheizte Sieb bleibt frei und ermöglicht einen maximalen Kontakt zwischen dem Rohmaterial und dem Drahtgeflecht. Elektrisch beheizte Siebe ermöglichen feinere Materialtrennungen und eine genauere Größenbestimmung. Durch die zusätzliche offene Siebfläche zum Überströmen von Material erhöht sich die Gesamtsiebeffizienz.
Höhere Effizienz = Mehr Tonnage = Höhere Produktivität
Die häufigste Verwendung ist die Verarbeitung von basischen Mineralvorkommen wie Ton, Schiefer, Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen. Auch beim Sieben von Düngemitteln, Lebensmitteln und Chemikalien haben sich Siebheizsysteme bewährt. Spezialeinheiten aus Materialien, die mit dem zu siebenden Produkt kompatibel sind, können bereitgestellt werden. Einige spezialisierte Einheiten arbeiten in Düngemittelverarbeitungsanlagen, in denen Phosphor, Kali und Sulfatgestein sowie gehärtete und ungehärtete Düngemittelverbindungen verarbeitet werden.
Eine weitere Anwendung umfasst Kohle, die einst wegen Verunreinigung mit Ton und Schiefer entsorgt wurde. Das Material wird zerkleinert und gesiebt, um Kohle zu gewinnen, die typischerweise in der Stromerzeugung verwendet wird.
Flux Power Siebheizung ist eine effektive Lösung für:
Ziegel-, Keramik- und Tonindustrie
Mineral- und Aggregatbergbau
Kohleschlämme und Rückgewinnung
Herstellung von Trockenchemikalien und Düngemitteln
Eine uralte Methode ...
Die Geschichte des Siebens lässt sich bis ins frühe Ägypten zurückverfolgen, als eine Reihe gleicher Öffnungen zu einem Netz zusammengesetzt wurden, um die Partikel von Grundmineralien zu trennen.
Die Idee, das Drahtgewebe elektrisch zu beheizen, geht auf europäische Patente aus dem Jahr 1924 zurück. Dies war das erste von vielen Verfahren, um die Blendung des Bildschirms durch Wärme zu beseitigen. Es wurde festgestellt, dass Hitze die durch Feuchtigkeit verursachte Oberflächenspannung reduziert.
1947 entwickelte Hanco das erste kommerziell erhältliche Bildschirmheizsystem. Dies kam gerade noch rechtzeitig, denn die Industrie begann nach dem Zweiten Weltkrieg zu expandieren. Die ersten Anwendungen beschränkten sich fast ausschließlich auf die Tonindustrie. Bald wurden andere Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen gefunden.
In den Folgejahren wurden verschiedene Verbesserungen bei der Führung von Zugschienen mit Kupfer und flexiblen Kupferkabeln geliefert. Silikongebundene Glasfaser verbesserte die Isolierung von Siebkästen. Als Versuch, die Kraft auf das Schwingsieb zu übertragen, wurden kurzzeitig flexible Shunts eingesetzt. Hanco erkannte, dass ein großer Mangel darin bestand, den stationären Transformator mechanisch an einem Vibrationssieb zu befestigen …
Flux-Power bietet Freiheit und Flexibilität im Design
1961 war Hanco der Pionier des Flux-Power-Heizsystems. Diese neue Methode war eine Abkehr vom herkömmlichen Design. Vor allem wurde die mechanische Verbindung zum Schwingsieb eliminiert.
Das neue Design löste auch andere Probleme. Ein Ausfall der Primärwicklung durch Kurzschluss auf der Sekundärseite des Transformators wurde eliminiert. Der Trafo konnte nun zum Schutz vor Staub und Wasser komplett gekapselt werden. Das Flux-Power-Design bot die Freiheit und Flexibilität, eine Siebheizung auf praktisch jedem Vibrationssieb zu installieren.
Die Entwicklung von Flussleistungstransformatoren
Der Flux-Power-Vorteil
Flux-Power ist eine einzigartige Methode zur Übertragung von elektrischem Strom von einer stationären Stromquelle auf ein vibrierendes Sieb ohne mechanische Verbindungen.
Flux-Power eliminiert den Verschleiß und die Ermüdung, die mit physischen Verbindungen wie Kabeln, Drähten und Shunts verbunden sind.
Weitere Flux-Power-Vorteile:
Universeller elektrischer Eingang: 240, 380, 480, 575, 600 VAC, 50/60 Hz, einphasig
Niedrige Ausgangsspannung, typisch 1,9 – 12,5 Volt
Beseitigt Bewegungsverzerrungen
98 % elektrischer Übertragungswirkungsgrad
Gekapseltes Transformator-Design
Unbegrenzter Sekundärstrom
Fluss-Leistungs-Transformatoren können in jeder Position auf einem Sockel montiert oder aufgehängt werden.
Der Tap-Schalter am Transformator bietet acht Stufen der Wärmeregelung.
Grundlegende Transformatorgrößen:
FL50-4 15KVA
FL60-4 20 KVA
FL70-4F 30KVA
FL80-4 40 kVA
Spannschienen
Die Implementierung eines vollständig aus Aluminium bestehenden Leitungssystems schuf das Nonplusultra unter den elektrischen Scheibenheizungssystemen. Diese Spannschiene aus extrudiertem Aluminium lieferte eine wesentliche Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit gegenüber der Stahl/Kupfer-Kombination.
Die anspruchsvollsten Anwendungen erfordern das von Hanco patentierte „Wedge-Grip“-Aluminium-Spannschienendesign. Die Schiene hält die Hakenleiste des Siebgewebes mit einem schraubstockartigen Griff. Wedge-Grip-Spannschienen bieten maximalen elektrischen Kontakt mit dem Stoff in den härtesten Umgebungen.